Machine de moulage rotative multi-stations à économie d'énergie automatique

Description du produit:

Les principes de contrôle de la machine de moulage rotatif à tour comprennent principalement les aspects suivants:

1Contrôle de la température
Système de chauffage:La température à l'intérieur du four chauffant est surveillée en temps réel au moyen d'instruments de régulation de la température et de capteurs pour s'assurer qu'elle reste stable dans la plage prescrite.Le système de commande régule automatiquement la puissance de chauffage pour maintenir un effet de chauffage homogène.
Système de refroidissement: De même, la température de l'eau de refroidissement ou de l'air est surveillée par des capteurs pour garantir que le moule peut être refroidi rapidement après le moulage, empêchant ainsi la déformation du produit.

2Contrôle de rotation
Système d'entraînement: La rotation du moule est entraînée par un moteur, et le système de commande peut régler la vitesse et la direction de rotation.la rotation bidirectionnelle est prise en charge pour assurer la répartition uniforme du plastique.
Contrôle du temps: le système peut régler le temps de rotation pour différentes étapes afin d'obtenir l'effet de moulage optimal.

3. Contrôle de l'automatisation
Contrôle PLC: La machine de moulage rotatif de tour est généralement équipée d'un contrôleur logique programmable (PLC) pour le contrôle et la surveillance de l'ensemble du processus.Le PLC est capable d'exécuter automatiquement chaque étape, tels que le chauffage, la rotation et le refroidissement, conformément au programme prédéfini.
Interface homme-machine: Grâce à des écrans tactiles ou à des boutons, les opérateurs peuvent facilement saisir des paramètres, surveiller l'état de la production et effectuer un diagnostic de défaut.

4. Protection de la sécurité
Sensors de sécurité: L'équipement est équipé de divers capteurs de sécurité, tels que la température excessive, la vitesse excessive et les portes non fermées.Cela garantit l'arrêt automatique dans des circonstances anormales, la protection des équipements et la sécurité des opérateurs.
Dispositif d'arrêt d'urgence: dans les situations d'urgence, toutes les opérations peuvent être immédiatement arrêtées par le bouton d'arrêt d'urgence.

5. Enregistrement et suivi des données
Surveillance en temps réel: le système est capable d'enregistrer les données de production en temps réel, y compris la température, le temps et la vitesse de rotation, facilitant ainsi l'analyse et l'amélioration ultérieures.
Surveillance à distance: certains équipements avancés prennent en charge la fonction de surveillance à distance, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de l'équipement depuis différents endroits.

Grâce à ces principes de contrôle, la machine de moulage rotatif de tour peut réaliser un processus de production efficace, stable et sûr.

Au cours du processus de moulage rotatif, les différents matériaux nécessitent une attention aux questions suivantes:

1. Polyéthylène (PE)
Contrôle de la température: s'assurer que la température de chauffage est appropriée pour éviter la surchauffe et la décomposition du matériau.
Temps de refroidissement: le temps de refroidissement doit être suffisant pour que le produit soit complètement durci et éviter toute déformation.

2. polypropylène (PP)
Indice de fusion: sélectionner un indice de fusion approprié pour assurer une bonne fluidité et formabilité.
Cristalité: Veillez à contrôler la vitesse de refroidissement pour éviter les contraintes internes résultant de la cristallisation.

3. chlorure de polyvinyle (PVC)
Utilisation additive: Utiliser rationnellement des plastifiants et des stabilisants pour assurer la fluidité du matériau et sa résistance à la chaleur.
Surveillance de la température: contrôler strictement la température de chauffage pour éviter la décomposition du matériau et la production de gaz nocifs.

4. Polystyrène (PS)
Traitement à l'abri de l'humidité: maintenir la sécheresse des matières premières afin d'éviter que l'humidité n'affecte la qualité du moulage.
Chauffage uniforme: assurer un chauffage uniforme pour éviter l'apparition de bulles et de défauts.

5. Polyuréthane (PU)
Temps de réaction: attention au temps de réaction pour assurer le mélange uniforme et la réaction complète des matériaux.
Nettoyage des moisissures: Gardez les moisissures propres pour éviter les résidus affectant la qualité de la surface des produits.

6Plastiques d'ingénierie (tels que le nylon et le polycarbonate)
Traitement de séchage: Les plastiques d'ingénierie contiennent généralement de l'humidité et doivent être séchés à l'avance pour éviter les défauts de moulage.
Contrôle précis de la température: contrôler strictement les processus de chauffage et de refroidissement pour éviter toute déformation thermique.

Considérations générales
Conception du moule: la conception du moule doit être rationnelle afin d'assurer la répartition uniforme des matériaux et le démoulage en douceur.
Temps de cycle: régler le temps de cycle de manière raisonnable pour équilibrer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Mesures de sécurité: respecter les règles de sécurité pendant le fonctionnement, assurer une bonne ventilation et éviter l'accumulation de gaz nocifs.

En accordant une attention particulière à ces questions, l'efficacité et la qualité du produit du moulage rotatif peuvent être améliorées.

Caractéristiques:

● Les sources de chaleur disponibles: plusieurs options telles que le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié ou le diesel;
● Chambre de chauffage isolée très efficace avec une faible consommation d'énergie;
● Chaque bras fonctionne indépendamment sans interférence;
● fonction de verrouillage pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement;
● Surveillance en temps réel de la température de la chambre de chauffage pour garantir la qualité du produit;
● Fonction de stockage des recettes de processus pour une gestion pratique de la production;
● L'interface tactile entièrement fonctionnelle et raisonnable est facile à utiliser;
● Fonction d'autocontrôle des défauts pour une maintenance pratique;
● Capable de réaliser le diagnostic de défaut à distance;
● Système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser, économe en temps et en main-d'œuvre, avec une efficacité de production élevée.
● Les types de bras équipés: bras droit, bras en L et bras en C peuvent être sélectionnés de façon arbitraire;
● Système de mesure de la température dans le moule en option;
● Système de pesage et d'alimentation semi-automatique en option;

Paramètres techniques:

Applications:

La machine de moulage rotatif de type tour est équipée de plusieurs stations de traitement de moulage rotatif, telles que des chambres de chauffage, des stations de chargement et de déchargement de moules, des chambres de refroidissement,stations de pré-refroidissement ou de maintenanceChaque bras de travail fonctionne indépendamment et peut être équipé de trois à quatre bras de travail, ce qui rend la production de moulage rotatif plus efficace.Il convient particulièrement à la fabrication de produits moulés par rotation, tels que les réservoirs de carburant, les boîtiers militaires, les boîtiers isolés, les réservoirs d'urée, les puits de tuyaux, les flotteurs, les composants automobiles, les fosses d'eau, les fosses septiques, etc.

Assistance et services:

La machine de rotomolding est livrée avec une suite complète de support technique et de services pour assurer le meilleur fonctionnement de votre équipement.

Assistance à l'installation:Notre équipe d'experts vous guidera tout au long du processus d'installation pour vous assurer que votre machine est configurée pour un rendement optimal dès le premier jour.

Formation des utilisateurs:Nous offrons une formation approfondie à votre personnel pour comprendre le fonctionnement et l'entretien de la machine afin de maximiser la productivité et de prolonger la durée de vie de votre machine.

Maintenance préventive:L'entretien régulier est la clé de la longévité de votre machine à moulage rotatif.

Assistance au dépannage:Si vous rencontrez des problèmes avec votre machine, notre équipe de support technique est prête à vous aider avec les étapes de dépannage en ligne ou par téléphone pour résoudre rapidement tout problème.

Parties et réparations:Nous fournissons une gamme complète de pièces de rechange et de services de réparation pour vous assurer que votre machine connaît un temps d'arrêt minimal.Nos pièces sont fabriquées selon les normes les plus élevées pour un ajustement parfait et une fiabilité durable.

Mises à jour logicielles:Pour améliorer l'efficacité et les capacités, nous publions périodiquement des mises à jour logicielles.

Documentation:Des manuels complets et une documentation sont fournis avec la machine pour vous aider à comprendre tous les aspects de l'exploitation et de la maintenance.

Notre objectif est de fournir un soutien et des services exceptionnels pour que votre machine de rotomoulding fonctionne sans heurts, en vous assurant d'obtenir le meilleur retour sur investissement.

Emballage et expédition

La machine de rotomolding est bien emballée pour assurer son intégrité et sa sécurité pendant le transport.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmTous les composants sensibles sont fermement fixés et recouverts de matériaux de protection pour éviter tout dommage.

Avant l'expédition, la caisse est soigneusement inspectée pour s'assurer que la machine est bien protégée.L'emballage comprend également des déshydrants absorbant l'humidité pour prévenir la condensation et la corrosion pendant le transportUne étiquette claire à l'extérieur de la caisse fournit des instructions de manutention et des précautions pour assurer un soin adéquat des agents de transport.

La machine est expédiée par un service de fret fiable ayant une expérience éprouvée dans le traitement des équipements industriels.Les informations de suivi et les documents d'expédition sont fournis au client pour permettre le suivi en temps réel de l'avancement de l'expédition.À l'arrivée, des instructions détaillées pour le démantèlement et l'installation sont incluses pour faciliter un processus d'installation en douceur.

FAQ:

Q1: Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide de la machine de moulage rotatif Tianyang?

R1: Je suis désolé.La machine de moulage rotatif Tianyang est polyvalente et peut fabriquer une large gamme de produits en plastique creux.et équipement agricole, entre autres.

Q2: Quels matériaux sont compatibles avec la machine de moulage rotatif de Tianyang?

R2: Je ne sais pas.La machine est principalement conçue pour travailler avec divers types de polyéthylène (PE), mais elle peut également traiter d'autres matériaux thermoplastiques adaptés au moulage rotatif.Il est important de vérifier les spécifications du matériau pour la compatibilité avant utilisation.

Q3: La machine de moulage rotatif Tianyang peut-elle gérer plusieurs moules à la fois?

A3: Je ne sais pas.Oui, la machine de moulage rotatif Tianyang est équipée pour manipuler plusieurs moules simultanément, ce qui peut augmenter l'efficacité et la production.Le nombre exact de moules pouvant être utilisés à la fois dépendra de leur taille et du modèle spécifique de la machine.

Q4: Quelle est la source de chauffage de la machine de moulage rotatif de Tianyang?

A4:La machine utilise généralement des brûleurs à gaz ou à huile à haut rendement comme source de chauffage.Il est essentiel de s'assurer que la source de chauffage est adaptée à l'environnement de production et aux réglementations locales..

Q5: Comment la machine de moulage rotatif Tianyang assure-t-elle une épaisseur uniforme dans les produits moulés?

A5: le nombre de pointsLa machine utilise un mouvement de rotation précis avec des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés pour assurer une distribution uniforme de la chaleur et un débit de matériau.Il en résulte des produits avec des épaisseurs de paroi cohérentesEn outre, l'expérience de l'opérateur et la bonne conception du moule sont cruciales pour obtenir une épaisseur uniforme du produit.