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Machine à moulage rotatif à chauffage électrique
Created with Pixso. Machine de moulage par injection de chaleur électrique avec contrôle de température précis et rotation à double axe pour moulage rotatif de haute précision
Nom
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Machine de moulage par injection de chaleur électrique avec contrôle de température précis et rotation à double axe pour moulage rotatif de haute précision

Informations détaillées
Description du produit
Informations détaillées
Mettre en évidence:

Machine de moulage par rotation à contrôle précis de la température

,

Machine de rotomoulage à rotation à deux axes

,

Machine de moulage par injection de chauffage électrique contrôlée par PLC

Description du produit
Machines de moulage par injection de chaleur électrique pour moisissures
La machine de moulage par injection de chaleur électrique utilise le chauffage électrique pour chauffer directement ou indirectement le moule.La poudre de plastique fond et recouvre la paroi interne du moule pour former des produits creux sans coutureCet équipement de moulage par laminage met l'accent sur le contrôle précis de la température, la protection de l'environnement et la propreté, ce qui le rend idéal pour les applications de fabrication de haute précision.
Principes de base et processus
Principe de fonctionnement:Le moule tourne le long de deux axes perpendiculaires (révolution + rotation) dans une chambre de chauffage fermée.L'énergie électrique est convertie en énergie thermique via des tubes de chauffage électriques ou des éléments IR et transférée uniformément dans le mouleLa poudre de plastique fond et adhère couche par couche au cours du mouvement combiné, puis refroidit et s'accumule pour former le produit final.
Séquence de processus typique:
  • Chargement (matériaux en poudre PE/PP/PA)
  • Rotation de chauffage à double axe (200-350°C, 5-20 tours/minute)
  • Refroidissement par air forcé ou refroidissement par eau
  • Déchargement et retrait du produit
Principales structures et configurations
Système de chauffage:Principalement des tubes de chauffage électriques ou du chauffage infrarouge, certains avec contrôle de la température de zone pour maintenir des différences de température de ± 5 °C. Convient pour les moules en aluminium et en acier,avec une conductivité thermique affectant la vitesse de moulage.
Système de rotation:Traction indépendante à deux axes avec des rapports de vitesse de 1:1 à 1:5, assurant une couverture complète de la moisissure sans taches mortes.
Système de régulation de la température:PLC avec interface d'écran tactile, prenant en charge plusieurs étapes de hausse et de maintien de la température. Compatible avec la connectivité MES, adapté aux matériaux sensibles, y compris les coques intérieures des cylindres à hydrogène.
Refroidissement et sécurité:L'équipement standard comprend des systèmes de refroidissement par air ou par eau.Certains modèles sont équipés de structures de démontage automatique et de changement de moule rapide.
Principaux avantages et scénarios d'application
Principaux avantages:
  • Régulation précise de la température (± 3-5°C)
  • Zéro émission d'échappement
  • Faibles coûts de maintenance
  • Épaisseur de paroi uniforme du produit
  • Convient à la production de variétés multiples et de petits lots
  • Idéal pour les produits de haute précision
Applications typiques:Casques intérieurs de bouteilles d'hydrogène, récipients chimiques haut de gamme, coques de dispositifs médicaux, meubles extérieurs, réservoirs d'eau, puits d'inspection et autres produits creux de précision.
Les étiquettes: 

Machine à moulage rotatif à chauffage électrique  

Machines de moulage rotatif électrique  

Machine à moules à rotation électrique

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Machine à moulage rotatif à chauffage électrique
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La machine de moulage par injection de chaleur électrique utilise le chauffage électrique pour chauffer directement ou indirectement le moule.La poudre de plastique fond et recouvre la paroi interne du moule pour former des produits creux sans coutureCet équipement de moulage par laminage met l'accent sur le contrôle précis de la température, la protection de l'environnement et la propreté, ce qui le rend idéal pour les applications de fabrication de haute précision.
Principes de base et processus
Principe de fonctionnement:Le moule tourne le long de deux axes perpendiculaires (révolution + rotation) dans une chambre de chauffage fermée.L'énergie électrique est convertie en énergie thermique via des tubes de chauffage électriques ou des éléments IR et transférée uniformément dans le mouleLa poudre de plastique fond et adhère couche par couche au cours du mouvement combiné, puis refroidit et s'accumule pour former le produit final.
Séquence de processus typique:
  • Chargement (matériaux en poudre PE/PP/PA)
  • Rotation de chauffage à double axe (200-350°C, 5-20 tours/minute)
  • Refroidissement par air forcé ou refroidissement par eau
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Système de chauffage:Principalement des tubes de chauffage électriques ou du chauffage infrarouge, certains avec contrôle de la température de zone pour maintenir des différences de température de ± 5 °C. Convient pour les moules en aluminium et en acier,avec une conductivité thermique affectant la vitesse de moulage.
Système de rotation:Traction indépendante à deux axes avec des rapports de vitesse de 1:1 à 1:5, assurant une couverture complète de la moisissure sans taches mortes.
Système de régulation de la température:PLC avec interface d'écran tactile, prenant en charge plusieurs étapes de hausse et de maintien de la température. Compatible avec la connectivité MES, adapté aux matériaux sensibles, y compris les coques intérieures des cylindres à hydrogène.
Refroidissement et sécurité:L'équipement standard comprend des systèmes de refroidissement par air ou par eau.Certains modèles sont équipés de structures de démontage automatique et de changement de moule rapide.
Principaux avantages et scénarios d'application
Principaux avantages:
  • Régulation précise de la température (± 3-5°C)
  • Zéro émission d'échappement
  • Faibles coûts de maintenance
  • Épaisseur de paroi uniforme du produit
  • Convient à la production de variétés multiples et de petits lots
  • Idéal pour les produits de haute précision
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